氣浮效果差的原因有哪些？
1、釋放器故障：釋放器有所阻塞，使氣浮接觸區(qū)出現(xiàn)大氣泡，被壞粘氣氣浮和沖擊浮渣，造成浮渣失去穩(wěn)定而至產(chǎn)水混濁。
2、刮渣問題：刮渣機刮渣時移動速度過快，使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出，當然不及時刮渣和底部積泥太多，亦會使氣浮效果不佳。
3、污水流量：污水流量對處理效果的影響不容忽視。在氣浮設備的運行過程中，需要每個氣浮池的布水均勻。流速的變化意味著污染物量的變化，因此需要及時調(diào)整試劑的用量，以達到佳效果。
污水流量過大時，氣浮池水平流量加快，停留時間縮短，不利于絮體的漂浮分離;如果流速過高，分離區(qū)水流的紊動會過高，導致泡沫-絮凝組合的破碎。水量過大時，應及時調(diào)整出水堰高度，防止污水進入浮渣系統(tǒng)。
4、絮凝劑和酸堿度對氣浮的影響：一般來說，原水的化學需氧量濃度越高，需要添加的化學物質就越多。原水懸浮物濃度越高，需要添加的藥物劑量越大。絮凝作用有一個佳劑量。超過這個劑量絮凝效果會降低，超過太多會起到相反的保護作用。此外，還應注意給藥比例和給藥順序。
混凝劑(如PAC)可以在水解過程中破壞疏水基團，使懸浮固體和油相互絮凝，同時使一些溶解的蛋白質以小顆粒的形式沉淀下來。
絮凝劑PAM分子量大，具有吸附、架橋、連接、清掃等功能。它使初在混凝劑作用下形成的小顆粒相互吸附連接，從而形成大絮體，并迅速與水分離。這樣，在PAC和PAM的共同作用下，形成了較大的絮體，廢水需要在PAM之前加入PAC。
目前大部分絮凝劑PAM都是酸性絮凝劑，pH值合適。當污水的pH值超過佳pH值時，會造成絮體的溶解或破碎，對氣浮設備的氣浮分離產(chǎn)生非常不利的影響。因此，在運行過程中，應監(jiān)控進水的酸堿度。
5、溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力：溶氣水水源渾濁度要低，渾濁度越低，空氣越易溶解;溶氣水量及回流比(溶氣水量/原水量)根據(jù)水質情況來定。
溶氣水壓力越高，氧易向水中溶解，最佳壓力范圍為4.0-5.0kg/cm2，溶氣罐壓力的調(diào)節(jié)可通過氣浮溶氣水出水閥來調(diào)整，關緊時壓力上升，松開時壓力下降。若是原水絮體增多，可適當增加回流比，但要兼顧溶氣水的壓力;同時，保證回流泵的正常工作狀態(tài)。